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                    固體廢物連續式裂解設備

                    發布時間:2019-09-09 14:56:02 人氣:

                      固體廢物連續式裂解設備

                    一、設備特色

                      1、對廢塑料/輪胎做綜合處理,可以同時生產出碳渣和燃料油兩種產品。

                      2、每套設備由以下系統組成:

                      主機臥式旋轉裂解處理器。

                      分氣包和渣油罐的組合。

                      壓力、溫度傳感系統

                      中央電控系統

                      立體排管冷卻系統。

                      燃氣加熱系統(廢氣處理系統)。

                      強力脫硫除塵系統。

                    二. 設備技術參數


                    型號裂解設備
                    原料廢輪胎, 廢塑料, 廢橡膠, 油泥等
                    結構形式臥式
                    24小時處理量16-20噸
                    24小時出油率(輪胎為例)7.2-9噸
                    操作壓力常壓
                    主爐旋轉速度0.4-0.8轉/每分
                    功率54kw/h
                    冷卻方式水冷
                    占地面積(推薦)400m2, (40*10*10m)


                    三、設備介紹:

                    • 采用新式加熱結構,既不同于老式結構用明火加熱直燒式(雖加熱快,但主爐使用壽命短)也不同于風式加熱結構(雖使用壽命長,但加熱慢),而是很好的結合了兩者的優點:“不但加熱速度快而且使用壽命長?!睆亩蟠蟮奶岣吡丝蛻羯a效率,降低了生產成本。

                    • PLC電腦控制系統,可以根據國內外不同客戶的需求提供高、中、低不同檔次價格PLC控制系統,實現不同層次的智能操作,不但使產品更加的規范化、國際化,而且為客戶創造更大的選擇空間。

                    • 全方位的操作形式,可以實現不同規格、型號設備的間歇式操作(人工進料),半自動操作(鏈條式上料機,輕松做到一天兩爐生產量),全自動操作(一天24小時全自動、連續化作業)。根據不同的客戶、原料提供不同的設備和操作形式,實現了降低生產成本、提高生產效率,克服了行業內久攻不下的難題(如:鏈條式上料機、全自動進料出渣系統),使整個行業有了質的飛躍,實現了真正意義上的市場化、工業化運作,成倍的增加了客戶的收益。

                    • 更加強大的冷凝系統。采用新型回轉式冷凝器,可以進一步確保和提升設備的出油率,檢修更加方便。新式設備渣油罐比老式設備體積加大了一倍,使生產過程中的油渣和雜質更加容易沉淀,以達到減少通透和檢修冷凝管的次數的目的,使設備更加穩定的運轉。另外,為了使回轉式冷凝器檢修更加方便,首先加大了冷凝管的直徑,把老式冷凝管的直徑由32毫米加大到了159毫米,其次,回轉式冷凝器的前部加上了法蘭,更加便于裝卸和通透。

                    • 配備的環保設備比較完善,環保界面更好。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統。出渣時采用獨特的水沖擊式出渣方法,和老式設備比,徹底解決出渣時飛灰現象。整套裝置的生產過程是在無煙無味的環境中運行的,具有優良的安全性和環保性。

                     
                     

                     四、煉油處理器適用的產品和行業

                    1.    工業混合廢塑料,允許多種廢料同時存在,但建議PE>70%,PVC<5%。

                    2.    廢橡膠輪胎。

                    3.    廢電纜皮(建議先脫氯處理再煉油)。

                    4.    石油泥,頁巖油泥,油田含油垃圾等。

                    5.    PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生

                    、工藝流程

                      不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質,直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為混合油,常溫下不可液化部分通過燃氣系統輸入處理器底燒掉;由燃料燃燒產生的煙塵廢氣, 經由三級除塵系統脫硫凈化后排放。     

                     
                    六、安全性

                        主體設備的安全性。在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。更要的是采用最新自主知識產權專利技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段,一旦有異??勺詣訄缶?,生產過程始終有安全保證。
                     

                    七、環保性

                      對生產過程中三廢的處理。

                      1.廢氣

                      通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面可采用脫硫除塵裝置,煙塵排放可達到GB 132712001相關標準。
                     

                      2.廢液

                     油品在處理過程中,會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱減液中和后,把中性廢水經過三級過濾,達到無害化后,排到專用的蒸發處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置,(這需客戶選定)。
                     

                      3.廢固體物

                    廢塑料通過催化熱裂解后,會有一些固體殘渣,約占廢塑料重量的10%15%左右。其主要組分是粗碳黑??梢宰鳛樯a工業碳黑的原料,也可以用于以煤為原料的火力發電廠的輔助燃料。由于出灰渣時污染環境衛生,我們采用了專利出渣技術。


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